DISEÑO DE DISPOSITIVOS BASADOS EN IMPRESIÓN 3D PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE TÉCNICAS DE SÍNTESIS DE MATERIALES
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Mauricio Arellano Pastrana, Jesus Bermudez Vilchiz, Luis Alberto Ramirez Lopez, Víctor Augusto Castellanos Escamilla, Ivan Enrique Martinez Merlin.
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Comentarios y/o preguntas para este cartel
Institución:Instituto tecnológico de tlalnepantla
Interesante trabajo sobre métodos de creación de películas para síntesis de materiales
Institución:Institución de procedencia
Excelente
Institución:Institución de procedencia
Muy burn trabajo
Institución:
Muy interesante
Institución:Institución de procedencia
Erika Cruz Cervantes
Institución:Institución de procedencia
¡Muy buen poster!
Institución:ITTLA
Excelente trabajo
Institución:Institución de procedencia
Excelente
Institución:Institución de procedencia
Un trabajo
Institución:Instituto tecnológico de Tlalnepantla
Excelente trabajo!
Institución:Institución de procedencia
Excelente
Institución:UNAM
Excelente trabajo, para su aplicación en más dispositivos
Institución:ITTLA
Excelente trabajo
Institución:FESC
Excelente trabajo, felicidades.
Institución:TECNM
Excelente trabajo.
Equipo sencillo que puede ser utilizado en laboratorios para solucionar problemas.
Institución:INSTITUTO KYRON
Excelente trabajo. Abre muchas líneas de trabajo y aplicaciones. Sigan así.
Muy buen póster: didáctico, llamativo, bien diseñado. ¡Felicidades!
Institución:Institución de procedencia
Excelente trabajo
Institución:Institución de procedencia
Excelente trabajo
Institución:Tecnm
Muy buen trabajo e implementación la técnica es efectiva para la realización de recubrimiento felicidades!!!
Institución:Tecnm
Excelente trabajo, felicitaciones
Institución:ITTLA
Muy interesante y útil. Se aprecia su importancia.
Institución:Instituto Tecnológico de Tlalnepantla
Excelente trabajo y bien desarrollado
Cómo unica cuestión
¿Que diferencía sus dispositivos de los ya existentes?
Institución:Instituto tecnológico de Tlalnepantla
La diferencia con los demás dispositivos es la relación costo beneficio ya que la fabricación de los sistemas es "casero" y su funcionamiento cubre con las necesidades del laboratorio de síntesis de materiales.
Institución:Institución tecnológico de ciudad Serdán
Me gustó mucho el artículo solo que me quedé con una cuestión
¿Solo se puede realizar el diseño en solid Words?
Institución:Instituto tecnológico Tlalnepantla
Muchas gracias Saúl y se puede realizar en cualquier software de diseño pero se usó solidworks por su facilidad de uso y su versatilidad
Institución:Instituto Kyrontución de procedencia
Jose Alfredo Duran Mata
Institución:Instituto Kyron
Interesante trabajo
! Muy bien
Institución:IMP
Interesante y buen trabajo.
Institución:Universidad Nacional Autónoma de México
Muy completo el trabajo. La información muy completa también! Felicidades
Institución:CICATA-IPN
En las técnicas de dip coating y spin coating la velocidad de inmersión y extracción, en el primero, y las revoluciones por minuto, en el segundo, suelen ser variables importantes de trabajo. ¿En qué intervalos de velocidad y RPM trabajan estos equipos?
Sobre la centrífuga ¿el material del rotor y su diseño son suficientemente resistentes para soportar la velocidad?
Institución:UAM
Excelente trabajo.
1. ¿Qué otras ventajas se obtienen al diseñar estos dispositivos?
2. ¿Lograste realizar el ensamblado de las piezas impresas con la electrónica?
3. ¿Cuántas RPM tiene la centrífuga?
4. ¿Los soportes realizados para el "dip coating", no se derriten al momento de calentar el baño de estaño del sistema?
5. Aparte de la falta de presupuesto, ¿qué otros obstáculos se presentaron durante la realización del proyecto?
6. ¿Los dispositivos terminados se utilizaron en el laboratorio?
Institución:Instituto tecnológico de Tlalnepantla
Ismael Garduño
Los dos dispositivos fueron pensados y diseñados para adaptarse a las necesidades de las soluciones a utilizar, la velocidad de inmersión y extracción son completamente configurables, la revoluciones del spin coating van desde 1500 rpm hasta 7500 rpm.
Con respecto a la centrífuga se diseñó de forma que pueda contener 6 tubos eppendorf cómo máximo y durante las pruebas se comportó excelentemente su rango de revoluciones es de 2000 a 7500 rpm y el material del rotor es de resina endurecida con luz UV por medio de una impresora 3D por lo que esta última también es configurable a distintos tamaños y números de tubos a utilizar.
Institución:Instituto tecnológico de Tlalnepantla
Evelyn Huerta
1.- los dispositivos se pueden rediseñar y adaptar a las necesidades de la mesa de trabajo en el laboratorio para no ocupar demasiado espacio y una ventaja adicional podría ser un diseño especial con características específicas.
2.- las piezas electrónicas fueron ensambladas en su totalidad ya que cada parte fue dimensionada para encajar a la perfección en el dispositivo y evitar lastimar los cables pero también tener un resultado estético.
3.- maneja de 2000 a 7500 rpm
4.- el dip coating no usa baño de estaño, el rocio pirolitico si pero no se consideran piezas de plástico para este último.
5.- falta de conocimiento sobre la programación del programa para el Arduino, además, las tolerancias que se consideraron dieron problemas por la resolución de impresión 3D por filamento.
6.- los 3 dispositivos son utilizados actualmente en el laboratorio pero mayormente se usa el spin coating y la centrífuga para los materiales luminiscentes.
Institución:Instituto tecnológico de Tlalnepantla
Evelyn Huerta
1.- los dispositivos se pueden rediseñar y adaptar a las necesidades de la mesa de trabajo en el laboratorio para no ocupar demasiado espacio y una ventaja adicional podría ser un diseño especial con características específicas.
2.- las piezas electrónicas fueron ensambladas en su totalidad ya que cada parte fue dimensionada para encajar a la perfección en el dispositivo y evitar lastimar los cables pero también tener un resultado estético.
3.- maneja de 2000 a 7500 rpm
4.- el dip coating no usa baño de estaño, el rocio pirolitico si pero no se consideran piezas de plástico para este último.
5.- falta de conocimiento sobre la programación del programa para el Arduino, además, las tolerancias que se consideraron dieron problemas por la resolución de impresión 3D por filamento.
6.- los 3 dispositivos son utilizados actualmente en el laboratorio pero mayormente se usa el spin coating y la centrífuga para los materiales luminiscentes.
Institución:Institución de procedencia
Excelente trabajo
Institución:BUAP
Felicidades por tu trabajo.
Puedes realizar un estudio de la relación costo beneficio de tu dispositivo comparado con el que existe comercialmente en la industria????...
Parece ser un dispositivo muy útil, valdría la pena hacer una patente del mismo...
Institución:UNAM
Muy interesante, excelente trabajo!
Institución:Instituto tecnológico de Tlalnepantla
Gracias Vicente!!! a comparación de los equipos existentes el costo sería la mitad de los de el mercado, respeto a la patente estamos trabajando en mejoras !!
Institución:Instituto Tecnologico de Tlalnepantla
Excelente trabajo compañeros, mucho éxito
Institución:tecnm
cuales son las dimenciones de los dispositivos ?
Institución:Instituto tecnológico de Tlalnepantla
Muchas gracias Ernesto.
Para el dispositivo sping coating tiene unas dimensiones de 205x170x110 mm
Para el dispositivo centrífuga tiene dimensiones de 270x150x65mm
Y para las piezas del dispositivo dip coating tenemos para la base estructural dimensiones de 700x400x400 mm.
Institución:Instituto tecnológico superior de Acayucan
Muy buen documento creo que es de lo más innovador qué se está exponiendo.
Institución:ITTLA
Excelente trabajo ?, el uso de la tecnología es un factor decisivo para la eficiencia de los procesos.
Institución:Cinvestav, Departamento de Física
La aproximación de este cartel me entusiasma: dar soluciones desde dentro de las escuelas para la generación de infraestructura del laboratorio de investigación.
Tengo tres preguntas
La primera es, como la impresión de materiales plásticos cabe en el espacio de tecnología verde?.
La segunda es en cuanto a la estabilidad del sistema de spin coating, cual es la variación en rpm según la velocidad de rotación objetivo, y la dependencia de esta variación con la carga (tamaño del sustrato y peso)?
La tercera, para el sistema de dip coating, de que tamaño de sustrato se considera utilizar y la velocidad y estabilidad del sistema?
Institución:Institución de procedencia
Es importante resaltar estos trabajos, que demuestran el compromiso de algunos investigadores, quienes a pesar de las limitaciones economicas y formatitis que implican actualmente las instituciones, demuestran que en nuestro país hay gente que si hace investigación y desdé sus trincheras y se desarrollan nuevas alternativas.
Segura estoy que esto permitirá desarrollar nuevos trabajos o líneas de investigación, y como nada es perfecto pero si perfectible, y no con el fin de juzgar pero me gustaría saber cuáles son las áreas de oportunidad en esta tecnología en el area sostenible ecológicamente.
Nuevamente felicidades!
Institución:Cinvestav
Felicidades por si trabajo,
¿Qué tan difícil sería modelar e implementar una sonicadora?
Saludos
Institución:Instituto tecnológico de tlalnepantla
Que tal Zacarías Rivera Álvarez, gracias por tu comentario y tus preguntas.
1.- Consideramos la impresión 3D en energías verdes ya que se relaciona con la capacidad o posibilidad de usar materiales reciclados para la impresión de los dispositivos, el reciclaje de estos al final de su vida útil ayudando a no generar desperdicio ni contaminación derivado de estos, además de que ya trabajamos en proyectos de reciclaje y fabricación de PLA ecológico, otro aspecto que aunque no es de plásticos es que los motores utilizados para la centrifuga y spin coating son reciclados de discos duros.
2.- Al momento de calibrar en ancho de pulso en el Arduino se realizó una curva de calibración obteniendo el ancho de pulso mínimo y las revoluciones que nos daba al igual que con el ancho de pulso máximo, teniendo estos datos teníamos una variación máxima de +- 50 rpm aun con la carga que se aplicaba para mantener el medidor de RPM estable tomando en cuenta esto y las pruebas con la base y el sustrato las revoluciones se mantienen estables durante el tiempo que se le establezca ya sea a la centrifuga o al spin coating, y ya que se menciona la centrifuga también con esta es estable aun con el porta tubos lleno de tubos eppendorf.
3.- El tamaño de los sustratos es de 25x75 se sumergen 40mm para la obtención de la película y la velocidad de inmersión y extracción dependen de la solución no se ha medido directamente este factor ya que lo ajustamos directamente en la prueba, podemos decir que es prueba y error hasta calibrarlo.
Institución:Instituto tecnológico de tlalnepantla
Buenas noches Margarita Alvarado, gracias por tu comentario y tus preguntas, con respecto a las oportunidades en el área ecológica estamos trabajando en proyectos de reciclaje de PLA y obtención de este último por medio de botellas de PET para poder seguir trabajando y no generar desperdicios ni contaminantes.
respecto a la sonicadora, es interesante, investigaremos el principio y evaluaremos la viabilidad del desarrollo así como su fabricación.
Institución:ESCOM-IPN
Excelente trabajo, estas aplicaciones son muy necesarias en el laboratorio. Espero que las aplicaciones se amplíen a otros sistemas que se usan en el laboratorio de ciencia de materiales.
Institución:CINVESTAV
Muchas gracias por tu aportación. Es muy importante porque se necesitan equipos para generar tecnología, sin embargo se cuenta con recursos limitados. Con estos diseños sin duda podrían ser más accesibles a laboratorios e instituciones con presupuestos limitados e incluso no estar sujetos a la compra de equipo extranjero. Mi única pregunta es como garantizas la calibración del nivel del spin coater?
Institución:Facultad de Ciencias, UNAM
La presentación del trabajo es bastante buena, algo que se debería de indicar, es que tipo de material usas para obtener las diferentes piezas e indicar cual podría ser la temperatura que pueden soportar sin que sufran variaciones de su estructura.
Institución:Instituto tecnológico de Tlalnepantla
Un saludo Bibiana Rodríguez, gracias por tu comentario y pregunta, la calibración de la velocidad nos tomamos nuestro tiempo para lograr las rpm más cercanas a las solicitadas con un rango de error de +-50 rmp, con respecto al nivel no hemos hecho pruebas específicas como tal, únicamente nivelado por medio del tradicional nivel de gota y las observaciones al momento de usarlo ya que la solución permanece estable en el sustrato hasta que empieza a girar y no hay vibraciones siempre y cuando el sustrato esté centrado en la base.
Institución:Instituto tecnológico de Tlalnepantla
Que tal Luis Mariscal, con respecto al materia que se utiliza para la obtención de las piezas, se trata de filamento PLA y este soporta temperaturas que van desde los 180°C hasta los 230°C
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